過日子需要算成本，柴米油鹽樣樣都需要錢，開辦公司就更需要了，毫不留神，獲得的利潤都沒有耗費的成本多，那么就得不償失了。佛山包裝印刷廠豐高印刷認為，在包裝印刷行業(yè)中尤其是膠印瓦楞包裝行業(yè)，生產(chǎn)成本最大的就是紙張，約占總價格的50-55%，輔料成本11%，而生產(chǎn)成本則高達15%，運營成本6%，銷售成本3.5%，財務(wù)成本4%，實際純利潤5-6%。

生產(chǎn)成本中最主要的就是原輔材料和加工成本，銷售成本的高低只接受產(chǎn)品品質(zhì)高低的影響較大，財務(wù)成本的高低受影響最大的是財務(wù)負債率。在整個生產(chǎn)成本中，附加值增值空間最大的是加工成本和產(chǎn)品品質(zhì)的高低，同時在生產(chǎn)成本中需要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)也是非常大的，例如：

一、設(shè)備管理帶來的成本

1. 車間布局的效率有效性合理性；

2. 設(shè)備的配套合理性和效率有效性；

3. 設(shè)備單機效率的有效值；

4. 設(shè)備單機效率的穩(wěn)定性；

5. 設(shè)備單機的品質(zhì)合格率；

6. 設(shè)備單機的品質(zhì)穩(wěn)定率；

7. 設(shè)備單機的換單效率；

8. 設(shè)備規(guī)格的使用效率；

二、工序管理帶來的成本

1. 工序布局合理最優(yōu)性；

2. 工序加工效率；

3. 工序銜接效率；

4. 工序品質(zhì)合格率；

三、原材料--紙張成本

1. 紙張的指標(biāo)合格率；

2. 紙張的指標(biāo)穩(wěn)定率；

3. 紙張的規(guī)格縮水率；

4. 紙張的使用合格率；

5. 紙張對單機效率的影響；

6. 紙張原因?qū)φ麠l線效率的影響；

四、其余各種成本

1. 各種輔料對產(chǎn)品品質(zhì)合格率的影響；

2. 各種輔料對設(shè)備單機效率的影響；

3. 各工序輔料對下工序效率的影響；

4. 各上工序輔料對下工序品質(zhì)的影響；

5. 上工序半成品合格率對下工序效率的影響；

6. 單工序品質(zhì)對整條線效率的影響；

7. 產(chǎn)成品整體物理指標(biāo)合格率；

8. 產(chǎn)成品整體工藝合格率；

9. 工序超標(biāo)損耗率；

10. 產(chǎn)成品報廢率；

11. 交貨及時率；

12. 到貨及時率；

13. 到貨合格率；

14. 到貨使用合格率；

15. 質(zhì)量事故退貨率；

16. 銷售成本占比率；

17. 品質(zhì)事故增加銷售成本率；

18. 人均產(chǎn)值；

19. 公司生產(chǎn)成本率；

20. 公司產(chǎn)出利潤率；

以佛山包裝印刷廠豐高印刷為例30余臺印刷設(shè)備，半百客戶，幾百款產(chǎn)品，這些如果都按照這個標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計下來作業(yè)量可謂是巨大的。

但沒有這些數(shù)據(jù)的參考，企業(yè)就很難做出正確的決策。

例如：知直到目前為止，絕大多數(shù)企業(yè)都還存在一個非常大的誤區(qū)。那就是在當(dāng)前企業(yè)利潤率就岌岌可危的情況下，很多企業(yè)不是采取科學(xué)的方法來調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營策略，而是僅憑感覺來進行方向調(diào)整。

例如，看到產(chǎn)品利潤率低了，就開始在生產(chǎn)成本上下功夫，這本身并沒有錯，降低生產(chǎn)成本是所有企業(yè)都必須要進行的改革性工作。

只是有些企業(yè)采取的方法卻是很不科學(xué)，那就是一個勁地在原輔材料的采購價格上下功夫，有的甚至是到了走火入魔了程度了。

不管三七二十一，拼命地壓低原輔材料的采購價，他們是只看到了每個月支付的應(yīng)付款降低了，卻沒有真正看到生產(chǎn)的成本卻在不斷地同步上升，這種狀況在很多的企業(yè)當(dāng)中都是普遍存在的，之所以會出現(xiàn)這種狀況，其主要原因就是管理制度不健全、不科學(xué)，完全憑感覺來決策。

這樣決策的結(jié)果就只能是造成企業(yè)的產(chǎn)成品利潤越來越低，這種截然相反的結(jié)果可能有很多人都很難贊同的。

之所以會出現(xiàn)這種結(jié)果的原因主要還是決策者對專業(yè)的無知造成的，在紙包裝行業(yè)中，首先就要了解紙張的特性，其最后主要的特性就是價格越低的紙張，其物理性能就越差，而物理指標(biāo)越低，其穩(wěn)定性也就越差，生產(chǎn)的半成品質(zhì)量也就會越差，那么產(chǎn)成品的合格率就必然會很低。要知道計算再高的利潤率，也只有在產(chǎn)品是合格的情況下才能有效的，一旦報廢率超過了5%，那么你的全部的生產(chǎn)利潤率就全泡湯了。

經(jīng)過近20年的一線跟蹤結(jié)果，原輔材料的價格每下降一個級別，其所造成的生產(chǎn)過程不良品和報廢率的損失遠遠大于采購價格的差額。

與此同時，底價原輔材料對設(shè)備的傷害程度會隨著價格的降低而反向升高，單機生產(chǎn)效率和整線生產(chǎn)效率也都會隨著原輔材料的價格的降低而成倍地降低。

根據(jù)多年一線數(shù)據(jù)統(tǒng)計，原輔材料每降低一個等級，半成品和產(chǎn)成品的合格率會下降20%以上，半成品質(zhì)量事故率上升35%，批量報廢率上升15%以上。

單機生產(chǎn)效率下降25%，整線生產(chǎn)效率下降30%以上。

可能很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中都很少關(guān)注這一點，只知道產(chǎn)品的利潤率一天比一天少了，生產(chǎn)成本一天比一天高了，其實這幾年除了人工成本上升之外，其他的成本本身都在下降。可為什么我們的產(chǎn)品附加值卻一年比一年下降的如此厲害呢，其實這就是管理思維的錯位引起的。

加工型生產(chǎn)企業(yè)要想怎加產(chǎn)品的附加值和生產(chǎn)利潤率，唯一的辦法就是減少人員的配置，減少設(shè)備的工時浪費，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的合格率，只有這樣，你才能有效地降低生產(chǎn)成本，才能有效地提高利潤率。

不止一次地計算過，無論哪一家企業(yè)也都可以計算出來的一個最基本的數(shù)據(jù)，那就是生產(chǎn)效率每提高10%，利潤率就可以提高40-50%，也就是說，你只要提高效率20%，你原來5%的利潤率就變成了10%，原來一個一的產(chǎn)值，利潤是500萬，現(xiàn)在就可以變成1000萬。你如果將效率提高40%，那么，你一個億的利潤就變成了2000萬，這是一個什么基數(shù)啊。